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    已內酰胺副產硫酸銨干燥機

    產品概述

    己內酰胺是以苯和氫氣為原料,苯經液相加氫產出環己烷,環己烷經空氣氧化和低溫分解生產環己酮,環己酮經氨肟化生產環己酮肟,環己酮肟在發煙硫酸作用下進行貝克曼重排,加氨水中和過量煙酸,分離的己內酰胺油經精制、蒸發、蒸餾產出液體己內酰胺產品,部分液體己內酰胺再經冷卻造粒生成固體己內酰胺,硫銨晶液經稠厚、離心分離、熱風干燥得到副產品硫酸銨。

    硫酸銨的干燥及冷卻采用流化床干燥器微負壓操作,是由石家莊工大化工設備有限公司在消化吸收意大利SWENSON產品的基礎上自行設計制造的,干燥器集干燥、冷卻為一體,主要由風室、干燥段、冷卻段、分離段、氣體分布板等主要部件組成,干燥床與冷卻床兩臺設備合二為一,減少了干燥床與冷卻床間物料輸送,簡化了工藝流程,方便系統操作,具有節能減少占地等雙重功效,單臺處理能力可達50噸/時。


    結構及工作原理

    應用領域

    本套用于已內酰胺副產硫酸銨干燥/冷卻的流化床干燥機具有以下特點:
    1.優化設計干燥器的風速、風壓、風溫、料層厚度、長寬比等參數,干燥器綜合經濟技術指標優于其他干燥形式,單機處理能力大。
    2.分布板采用特殊風帽,既能夠保證正常的流態化,又能有效防止床板漏料。
    3.加厚氣體分布板,防止變形和高速氣流磨蝕通風孔道,使用壽命長。
    4.流化床干燥段及冷卻段底部設置洗滌液體偏心排凈口,方便操作。
    5.強化加料端第一風室熱工參數,減少進料端因物料濕度大導致的死床。
    6.采用百葉窗式出料調節裝置,可方便的改變干燥器中物料的停留時間,滿足原料含水量或進料量波動工況。
    7.設置較大的氣固分離段,減少細顆粒物料夾帶。
    8.設備內壁拋光,減少粉塵粘壁結疤現象。
    9.設多個測溫點、測壓點,便于監控和調整設備的運行狀況。
    10.設有人孔,便于設備內部的檢修。

    技術特點

    適用于硫酸銨行業

    工藝流程

    內蒙古某集團20萬噸已內酰胺工程硫銨干燥系統
    湖北三寧化工股份有限公司20萬噸/年己內酰胺工程硫銨干燥系統

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